Analyse des gaz pour la commande de process et le contrôle des émissions

De la composition et de la concentration des gaz aux niveaux de poussière, à la visibilité et à la détection des fumées, des valeurs de mesure fiables contribuent au contrôle des process, à la surveillance des émissions, à la qualité des produits et à la sécurité des installations. Notre gamme couvre les analyseurs de gaz et les systèmes de mesure complets, la mesure de la poussière et des particules, l'acquisition des données d'émission, la surveillance de l'état et les capteurs pour la surveillance du tunnel.

• Contrôle efficace des process : les valeurs mesurées continues fournissent la base pour le contrôle des process, l'amélioration du rendement du produit et le maintien d'une qualité de produit constante.
• Résultats de mesure fiables : la technologie de mesure et l'ensemble de mesure complet sont configurés pour la tâche de mesure, la composition du gaz et les conditions au point de mesure.
• Sécurité des installations et conformité environnementale : la surveillance continue identifie les concentrations critiques de gaz et fournit les valeurs mesurées et les données d'émission requises pour un fonctionnement sûr et une conformité documentée.
• Disponibilité élevée du système : autosurveillance, contrôles de référence internes, modules remplaçables et diagnostics à distance aident à détecter très tôt les besoins de maintenance et à réduire les temps d'arrêt.
• Intégration et mise en service simples : des interfaces normalisées et des systèmes pré-installés, interconnectés et testés en usine réduisent le travail d'installation et simplifient la mise en service sur site.
• Faibles coûts de cycle de vie : faibles besoins de maintenance, moins de consommables, composants modulaires et entretien conditionnel peuvent réduire les coûts d'exploitation tout au long de la durée de vie.

Le choix du bon analyseur de gaz industriels commence par les composants gazeux et les gammes de concentration à mesurer. La matrice de gaz et les conditions au point de mesure - y compris la température, la pression, l'humidité, la charge de poussière et les composants corrosifs, toxiques ou inflammables - déterminent quel principe de mesure et quelle conception du système sont appropriés.

Selon l'application, la mesure peut avoir lieu directement dans le process à l'aide d'un analyseur in situ ou dans un système d'extraction. En cas d'extraction d'un échantillon, le prélèvement et le conditionnement des gaz doivent préserver les composants gazeux correspondants jusqu'à l'analyse. Cela détermine si un système chaud/humide ou froid/sec est nécessaire.

Les conditions de montage, les exigences en zone explosible, les interfaces et le concept de maintenance complètent les spécifications. La solution qui en résulte peut être un analyseur autonome, un système modulaire ou un système de mesure complet, adapté à l'application.

Les mêmes technologies d'analyse prennent des rôles différents selon les industries. Les usines chimiques et raffineries utilisent une analyse en ligne pour le contrôle en circuit fermé, la qualité du produit et la détection précoce des compositions de gaz dangereuses. Les opérations du secteur minier, des métaux et minéraux misent sur l'analyse des gaz pour surveiller les process et les émissions de calcination, de fusion et de frittage, ce qui favorise le respect de l'environnement et la sécurité des process. Les centrales électriques et les usines de valorisation énergétique mesurent à différentes étapes - de la combustion et du traitement des fumées au point de mesure final des émissions. Sur les navires, le système doit également faire face aux vibrations, aux intervalles d'entretien limités, aux conditions d'exploitation changeantes et aux exigences d'homologation maritime.

Les analyseurs de gaz de process fournissent des données en ligne aux points où un résultat de laboratoire ultérieur arriverait trop tard. Leurs valeurs peuvent être intégrées dans le système de commande pour ajuster une réaction, une étape de combustion ou de traitement du gaz en cours de fonctionnement. La même technologie peut vérifier la qualité des matières premières et du produit ou détecter les changements critiques pour la sécurité dans la composition du gaz.

La configuration requise peut être un seul instrument in situ, un analyseur extractif modulaire ou un système complet d'analyse de gaz avec un équipement d'échantillonnage, de conditionnement et de contrôle. La méthode d'analyse, le raccord process, le boîtier, les interfaces et le design pour zone explosible sont sélectionnés ensemble. Cela permet à la solution de correspondre au flux et à la tâche sans ajouter de fonction système dont l'application n'a pas besoin.

Le contrôle des émissions répond à une autre question : qu'est-ce qui quitte l'usine, quelle est la documentation nécessaire ? Un système de contrôle continu des émissions (CEMS) mesure les polluants et les paramètres de référence définis pour l'installation. Le combustible, le process et les étapes de purification du gaz déterminent la matrice de gaz ; les règles applicables déterminent quels composants, gammes et procédures d'assurance qualité sont nécessaires.

L'analyseur ne représente qu'une partie de cette chaîne. Un CEMS peut également inclure le prélèvement et le conditionnement des gaz, la mesure de la poussière et du débit de gaz, les équipements de contrôle et la gestion des données d'émission. Les armoires modulaires ont suffisamment d'espace pour accueillir des composants de mesure supplémentaires lorsque les exigences changent. Pour les projets plus larges, des abris complets peuvent être assemblés, interconnectés et testés en usine. Cela réduit les opérations et le nombre d'interfaces sur site et facilite une installation et une mise en service plus rapides.

La mesure et la surveillance de la poussière peuvent documenter les émissions de particules d'une cheminée, révéler un sac filtrant endommagé ou suivre la concentration lors du broyage, du dosage et d'autres étapes du process. Ces tâches ne nécessitent pas automatiquement le même appareil. L'emplacement de mesure, la concentration attendue, les propriétés des particules, la géométrie des conduites, la vitesse du gaz et la condition du gaz influencent la sélection.

Les instruments à lumière diffusée couvrent les concentrations faibles et moyennes, tandis que la transmission est utilisée pour les concentrations moyennes à élevées et les diamètres de conduite plus grands. Les sondes compactes peuvent être installées d'un côté et utiliser l'autosurveillance pour réduire les opérations de routine. Les gaz de combustion saturés nécessitent une approche différente : les gouttelettes d'eau sont comptées comme particules, de sorte qu'un bypass extractif chauffe le flux de gaz partiel au-dessus du point de rosée avant que la concentration de poussière ne soit mesurée. 

Pour les rapports de conformité, les valeurs mesurées et les états de fonctionnement doivent être collectés, révisés, stockés et présentés selon les règles applicables. Un système d'acquisition et de traitement des données tel que MEAC300 transforme les signaux de l'analyseur en données d'émissions et de fonctionnement traçables, y compris les dépassements des limites, les informations sur l'état et les rapports.

La Monitoring Box a un objectif différent. Elle combine les données actuelles et anciennes de l'appareil pour rendre visibles les changements dans l'état de l'analyseur et du système. Les équipes opérationnelles et d'entretien peuvent utiliser ces informations pour décider si une action est nécessaire. Ils peuvent également préparer le travail avant une visite de service, y compris les pièces détachées nécessaires.

Les capteurs dédiés remplissent des tâches bien distinctes dans les tunnels routiers. Les appareils de mesure de la qualité de l'air surveillent la visibilité avec le CO et, selon la configuration de l'appareil, le NO ou le NO₂, et fournissent ainsi des données pour le contrôle de la ventilation ; la vitesse de l'air et la direction sont mesurées séparément. Les détecteurs de fumée détectent des particules de fumée en l'espace de quelques secondes et alertent le système de contrôle du tunnel. Selon l'application, des appareils de mesure dédiés à la distance de visibilité permettent une mesure supplémentaire de la visibilité à l'intérieur du tunnel.

Les analyseurs de gaz par spectroscopie d'absorption infrarouge par diode laser accordable (TDLAS) fournissent la mesure de la concentration pour une large gamme d'applications de process. Découvrez les analyseurs disponibles et trouvez la solution adaptée à votre tâche de mesure.

Les analyseurs par extinction de fluorescence (QF) fournissent une mesure rapide et continue de l'oxygène dans un grand nombre d'applications de process. Découvrez les analyseurs disponibles et trouvez la solution adaptée à votre tâche de mesure.

Les analyseurs par spectroscopie Raman fournissent une mesure de la composition du gaz pour une large gamme d'applications de process. Découvrez les analyseurs disponibles et trouvez la solution adaptée à votre tâche de mesure.