10 étapes pour choisir un CEMS pour vos opérations

Les paramètres de process sont un facteur essentiel lors du choix d'un CEMS, car celui-ci doit pouvoir mesurer avec précision les gaz et les particules émis par le process. Le type de gaz, la température et la pression du process déterminent le type de CEMS à utiliser. Par exemple, pour un process comprenant des gaz très réactifs, p. ex. le sulfure d'hydrogène, un CEMS adapté aux températures et aux pressions élevés peut être nécessaire. En outre, lorsque des gaz ou des particules dangereux sont émis, un CEMS spécifique à la mesure de ces émissions peut être utile.

Le CEMS doit également être capable de mesurer et d'évaluer avec précision les paramètres de fonctionnement du process tels que le débit d'air, la température et la pression. Cela garantira que le CEMS fournit des mesures précises des émissions du process. De plus, le CEMS doit pouvoir fonctionner dans l'environnement dans lequel il sera utilisé. Il est important de s'assurer que le CEMS n'est pas endommagé ou entravé par l'environnement de process. Le CEMS doit également pouvoir fonctionner sur une large gamme de températures et de pressions afin de garantir une mesure précise des émissions du process.

Les normes de conformité des solutions CEMS sont fixées par des organismes de réglementation locaux et fédéraux. Il est important pour les entreprises de connaître et de respecter ces normes afin d'éviter d'éventuelles amendes ou sanctions. Le système de documentation choisi est donc généralement dérivé des réglementations nationales ou des spécifications internationales.

• Quelles sont les réglementations et normes nationales en vigueur ?
• Est-il nécessaire de tenir compte des normes internationales telles que les directives de l'UE ou les normes de l'EPA ?
• Des spécifications supplémentaires s'appliquent-elles en raison des exigences spécifiques de l'installation ?

Les éventuelles règlementations futures influent également sur le choix d'un CEMS. En effet, de nombreuses réglementations relatives au contrôle des émissions sont modifiées, et les clients doivent s'assurer que le CEMS choisi peut répondre à toutes les exigences en vigueur, ainsi qu'à toute modification ou réglementation en cours.

Mais comment prédire les changements à venir ? L'option la plus simple est de s'assurer que le système sélectionné peut facilement être mis à niveau ou modifié pour répondre aux nouvelles réglementations ou aux changements futurs. Ceci est particulièrement important pour les clients actifs dans des zones à forte pollution de l'air, car ils sont soumis aux réglementations les plus strictes. En outre, les clients doivent tenir compte du coût d'exploitation et de maintenance, étant donné que les réglementations futures peuvent nécessiter une surveillance ou des mises à jour supplémentaires pouvant augmenter considérablement le coût d'exploitation.

Les composants gazeux agressifs peuvent influencer le fonctionnement et la fiabilité des systèmes CEMS lors de l'utilisation de combustibles alternatifs. Par exemple, le CEMS choisi pour une centrale au gaz naturel (téléchargez la brochure ici) sera certainement différent de celui choisi pour une centrale thermique au fuel. Pour les centrales au gaz naturel, le CEMS choisi doit être capable de mesurer avec précision plusieurs paramètres, tels que l'oxygène, le dioxyde de carbone, l'azote et la vapeur d'eau.

En outre, le CEMS doit pouvoir mesurer les concentrations de polluants dus à la combustion, tels que le monoxyde de carbone, le dioxyde d'azote et le dioxyde de soufre. Pour les centrales thermiques au fuel, le CEMS peut répondre à des exigences différentes, étant donné que les polluants ne sont généralement pas les mêmes. De plus, le CEMS doit être capable de surveiller la teneur totale en hydrocarbures des gaz de combustion.

Tout CEMS doit être conçu pour mesurer avec précision la concentration en polluants du combustible spécifique utilisé. Une centrale au fuel, par exemple, nécessitera un CEMS capable de mesurer avec précision la concentration des polluants dérivés du fuel, tandis qu'une centrale au gaz naturel utilisera un CEMS capable de mesurer la concentration des polluants à base de gaz naturel. Le CEMS doit également être conçu pour répondre à toutes les exigences supplémentaires, telles que les réglementations locales ou la transmission des données à un tiers.

Si des composants gazeux critiques sont produits, tels que les composés organiques, le NH3, le chlore ou le soufre, le système CEMS doit être capable de mesurer ces composants de manière fiable, même en présence de fortes concentrations.

En outre, certains types de combustibles peuvent produire plus de particules qui peuvent bloquer les capteurs CEMS, ce qui réduit la précision des valeurs indiquées. Certains combustibles peuvent également présenter des niveaux de chaleur plus élevés, ce qui peut avoir pour conséquence une augmentation de la température des gaz d'échappement. Cette température accrue peut entraîner un signalement excessif d'émissions par le CEMS, d'où des résultats inexacts.

Le choix d'un CEMS est également rendu complexe par la diversité des types de combustibles utilisés sur site. Des types de combustibles différents nécessitent des modèles CEMS différents, car tous ne peuvent pas mesurer avec précision les émissions provenant de certains combustibles. Certains combustibles peuvent avoir des concentrations plus élevées de composés organiques volatils ou d'autres polluants, qui peuvent jouer sur le choix du CEMS. Il est important de tenir compte du type de combustible utilisé sur le site lors du choix du CEMS, afin d'être certain que le CEMS est capable de mesurer avec précision les émissions provenant de l'installation.

Les installations d'épuration du gaz telles que DeNOx ou les épurateurs de gaz réduisent considérablement la quantité de polluants. Cependant, des concentrations de NH3 plus élevées dues à l'ajout d'ammoniac ou de carbamide ainsi que les écarts de température et d'humidité peuvent réduire considérablement la disponibilité et la durée de vie opérationnelle du système de mesure.

L'efficacité, la fiabilité et la précision du système sont tous des facteurs clés du processus de sélection. Par exemple, lorsque les conditions de fonctionnement impliquent des températures extrêmes, le CEMS doit pouvoir mesurer avec précision et fiabilité dans ces conditions et répondre à tout changement avec rapidité et précision.

Par exemple, si l'installation se trouve dans une zone à forte concentration de vapeurs d'hydrocarbures, le CEMS doit être capable de détecter et de mesurer ces vapeurs avec précision. Le CEMS doit aussi pouvoir résister aux effets corrosifs des produits chimiques utilisés dans le processus de production de pétrole et de gaz. Il doit également être suffisamment durable pour résister à la présence de vents forts, de hautes teneurs en poussière et autres conditions environnementales extrêmes.

Conformément aux normes de qualité, le CEMS doit présenter une disponibilité vérifiable de plus de 95 %, y compris tous les cycles de maintenance et d'essai. Les points critiques sont notamment :

• Conditionnement des gaz en présence de composants producteurs de condensats ou d'acides ?
• Temps d'arrêt causés par le remplacement du filtre ou le prélèvement du gaz ?

Les fabricants de systèmes CEMS fournissent généralement un support technique et des conseils d'application à leurs clients. Le processus de sélection nécessite une analyse approfondie des technologies CEMS disponibles, de leurs capacités et des coûts associés. Il est important de tenir compte à la fois des coûts initiaux et des coûts à long terme du système, ainsi que des exigences en matière de maintenance et de réparation. En outre, analyser les ressources d'assistance technique disponibles, telles que l'assistance au client et la formation, est essentiel afin d'assurer l'exploitation et l'entretien corrects du CEMS sélectionné. Le processus de sélection doit également comprendre une évaluation du service à la clientèle et des capacités d'assistance du fournisseur afin de s'assurer que toutes les questions ou problèmes techniques sont traités en temps opportun.

Lors de la sélection d'un CEMS, il est essentiel de prendre en compte les conditions sur site afin d'assurer précision et fiabilité. Des facteurs tels que la présence de produits chimiques, des températures élevées et des niveaux importants de poussière peuvent entraver les performances du CEMS, car ces conditions peuvent entraîner une défaillance prématurée du système ou fournir des valeurs inexactes. En outre, le CEMS doit pouvoir résister à des conditions météorologiques extrêmes, y compris les vents forts, la foudre et l'humidité, qui peuvent être fréquents dans une usine pétrolière et gazière. Les entreprises doivent choisir un CEMS conçu pour résister aux conditions environnementales et fournir des performances à long terme.

En plus de sélectionner un CEMS adapté aux conditions sur site, les entreprises doivent également envisager de protéger le système contre les contaminants externes. Il s'agit notamment de tenir le système à l'écart de machines lourdes et d'autres sources de vibrations, et de s'assurer qu'il est installé dans un endroit sûr, loin des agents corrosifs. En outre, il est important de maintenir le système propre et exempt de débris, car toute poussière ou saleté peut nuire à la précision du CEMS.

La disponibilité des consommables/pièces de rechange et additifs est très importante pour les installations industrielles difficiles d'accès (plate-formes pétrolières, stations de compression de gaz, usines en zone climatique extrême).

Un fournisseur de systèmes CEMS doit être en mesure de fournir un support de décision efficace pour trouver la solution adaptée. La réalisation de tâches de mesure personnalisées en combinaison avec un service compétent et une valeur ajoutée via des solutions numériques devrait être le facteur décisif, et non l'éventail potentiellement limité d'options techniques fournies par un fournisseur spécifique.

Le benchmarking technologique est un outil important dans le choix d'un CEMS pour mesurer et surveiller les émissions de polluants provenant de diverses sources, telles que les centrales électriques, les usines ainsi que les sites de production de pétrole et de gaz. Le benchmarking technologique consiste à examiner les capacités des différents CEMS et à les comparer aux normes industrielles et aux exigences des clients. Cela permet aux clients d'identifier le système le plus adapté à leurs besoins spécifiques.

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