Le procédé d'une usine chimique présente de nombreux défis lorsqu'il s'agit de traiter des substances inflammables et toxiques. Tout en gérant ces défis, les usines chimiques visent à obtenir une qualité de produit optimale conformément aux spécifications des clients. Ce résultat est obtenu grâce à un haut niveau de performance des procédés, une faible consommation d'énergie et une sécurité globale pour les personnes et l'environnement.
Afin de relever ces défis et répondre aux exigences de vos clients, vous avez besoin d'instruments de mesure et de solutions qui vous permettent de contrôler et de gérer des procédés chimiques complexes tels qu'extraction, réaction, séparation ou filtration. Avec notre offre complète, vous serez en mesure d'atteindre vos objectifs en termes d'amélioration de la disponibilité et de la sécurité des installations.
Gamme de mesure de sécurité extrêmement large, développée selon le concept de "sécurité intégrée" et satisfaisant aux normes relatives aux zones dangereuses : p. ex. ATEX, FM, TIIS
Capteurs intelligents avec sécurité fonctionnelle selon CEI 61508, jusqu'à SIL 3 pour des procédures de test de fonctionnement périodique documentées
Expertise en matière de sécurité fournie par notre réseau mondial
Séminaires et formations sur la sécurité et les normes (p. ex. ATEX, SIL, WHG) pour la formation de votre personnel
Cliquez sur ces diagrammes et découvrez comment nous gérons vos paramètres critiques.
Sécurité améliorée lors de la mesure de débit dans le réacteur discontinu à l'aide d'un appareil deux fils à sécurité intrinsèque.
Suivi de votre procédé de distillation afin d'obtenir des données fiables, p. ex. détection du niveau d'ammoniac.
Couvrez plusieurs points de mesure avec un unique module de température à l'aide de notre MultiSens Flex TMS01 & TMS02 (approuvé par les réglementations en matière d'équipements sous pression telles que PED, ASME VIII).
Le suivi des paramètres de procédé critiques vous aide à atteindre votre objectif en terme de produits purs, conformément aux besoins de vos clients. En outre, cela garantit un procédé chimique et un environnement sûrs. En équipant votre réacteur discontinu avec nos appareils deux fils pour la mesure de débit et de niveau, vous obtenez la précision requise, économisez des coûts de câblage et libérez de l'espace supplémentaire sur les chemins de câbles.
Sécurité améliorée grâce à la sortie à sécurité intrinsèque
Concept Ex ia complet avec homologations internationales
Évitez les arrêts de l'installation grâce à une assistance rapide en cas de panne (selon NE 107)
Procédure simplifiée de test de fonctionnement périodique avec Heartbeat Technology
L'évaporation de produits chimiques liquides tels que l'ammoniac ou les alcools à partir de l'eau crée des risques lors du chauffage de la cuve. Il est indispensable de maintenir le bon niveau en permanence. Le contrôle du niveau nécessite une instrumentation et des techniques très sophistiquées de haute précision. Notre Levelflex FMP54 innovant fournit une compensation de la phase gazeuse – la solution idéale pour une mesure de niveau précise dans les applications gaz de densité élevée.
Concept de gestion des données HistoROM pour une mise en service, une maintenance et un diagnostic simples et rapides
Gain de temps et d'argent grâce au concept de test de sécurité simplifié selon SIL/WHG
Procédé sûr grâce à un double couplage céramique et une traversée étanche aux gaz
Données en temps réel / capacité de diagnostic grâce au protocole HART
L'ammoniac est un gaz toxique lorsqu'il est maintenu à la température ambiante. C'est pourquoi il est préférable de le stocker dans sa phase liquide à -33 °C (-27,4 F). La mesure de la température du fluide et de la paroi de la cuve est importante pour garantir l'absence totale de "points chauds". Un système très robuste est nécessaire, étant donné que l'accès à la cuve remplie est impossible. En combinant notre technologie StrongSens avec notre MultiSens TMS01, nous sommes en mesure de vous fournir des capteurs d'une très grande robustesse.
Sécurité améliorée grâce à une suppression des échos parasites ("mapping") complète sur toute la cuve (jusqu'à des longueurs de 100 m) avec un unique raccord process
Réduction des coûts de maintenance en raison de la durée de fonctionnement plus longue du capteur
Parcourez notre gamme de produits!
Un procédé chimique et un environnement sûrs sont d'une importance primordiale dans notre société. C'est pourquoi les exploitants d'usines chimiques portent une responsabilité spéciale en terme de sécurité de leur procédé et vis-à-vis de l'environnement. Pour s'acquitter de cette responsabilité, ils ont besoin d'un partenaire de confiance. Nous aidons les exploitants d'installations chimiques, ainsi que les ingénieurs et les dirigeants, en répondant à toutes les questions concernant la manière dont nos instruments et nos solutions peuvent améliorer la sécurité de leurs procédés, et augmenter leur efficacité.
de réduction du temps d'indisponibilité grâce à la mise en œuvre du concept de gestion des données HistoROM pour une mise en service, une maintenance et un diagnostic simples et rapides.
de gain de temps grâce à un concept simple de test de fonctionnement périodique selon SIL/WHG.
des points de mesure sont couverts avec un unique module de température à l'aide de nos MultiSens Flex TMS01 et TMS02, disponibles conformément aux réglementations internationales sur les équipements sous pression (p. ex. PED, ASME VIII).
