Assurez la fiabilité et la rentabilité de la chaîne de valeur du gaz naturel grâce à la maintenance prédictive

Le gaz naturel est un élément clé du système énergétique mondial et constitue l'un des piliers de la demande énergétique. C'est pourquoi une gestion efficace des risques et la fiabilité des process sont des exigences fondamentales. De la tête de puits jusqu'aux utilisateurs finaux, le gaz doit être traité, stocké et transporté de manière sûre et efficace afin de répondre aux exigences de qualité, de protéger les infrastructures et de garantir le respect de la réglementation. À mesure que cette chaîne de valeur devient plus interconnectée et que les attentes en matière de performance augmentent, les opérateurs sont soumis à une pression croissante pour améliorer la fiabilité des équipements, gérer les risques et maîtriser les coûts. En réponse à cela, les pratiques avancées de surveillance, d'analyse et de gestion des actifs, qui permettent de prendre des décisions fondées sur les données tout au long du cycle de vie des actifs, revêtent une importance croissante.

L'épuisement des gisements oblige à exploiter des champs plus complexes et plus exigeants sur le plan technique, qui se caractérisent souvent par des taux d'impuretés plus élevés, des débits variables et des conditions d'exploitation plus difficiles. Parallèlement, les installations doivent continuer à fonctionner de manière fiable tout en gérant le vieillissement des infrastructures et des marges de performance de plus en plus étroites.

• Maintenir l'efficacité de la production dans un contexte de conditions de réservoir changeantes : La baisse de la pression du réservoir, l'augmentation de la production d'eau et les fluctuations de rendement des puits rendent de plus en plus difficile le maintien d'une production stable.
• Garantir la qualité du gaz et l'intégrité des gazoducs : pour prévenir la formation d'hydrates, l'entraînement de glycol et la présence de gaz non conforme aux spécifications, il est nécessaire de disposer d'un contrôle stable des process et de mesures fiables. Les opérateurs doivent prévenir la corrosion, les défaillances et les fuites de méthane sur l'ensemble des grands réseaux de gazoducs.
• Instabilité opérationnelle : Les équipements essentiels, tels que les compresseurs et les régénérateurs, sont très sensibles à la contamination, à la formation de mousse, à la corrosion et aux contraintes thermiques. La hausse de la demande énergétique fait grimper les coûts.
• Renforcement du cadre réglementaire et gestion des émissions : Les opérateurs doivent assurer une visibilité sur l'ensemble de leurs installations délocalisées tout en respectant des exigences plus strictes en matière d'émissions de méthane et de reporting environnemental.
• Gérer les infrastructures vieillissantes en toute sécurité : Les services publics sont soumis à une pression croissante pour moderniser leurs réseaux tout en garantissant un approvisionnement ininterrompu et le respect des réglementations. Le renforcement des exigences environnementales rend d'autant plus nécessaire une surveillance continue et un reporting traçable.

La maintenance prédictive aide les opérateurs à exploiter les données d'état pour anticiper l'usure, la dégradation ou tout comportement anormal avant que cela n'entraîne des temps d'arrêt. Dans le secteur de la production de gaz naturel, cette approche s'avère particulièrement utile compte tenu de la nature continue des opérations et du rôle crucial joué par des équipements tels que les compresseurs, les unités de déshydratation et d'adoucissement, les échangeurs de chaleur et les séparateurs.

Améliorez la fiabilité des équipements et optimisez la planification de la maintenance

Du forage aux gazoducs et au stockage : les opérateurs peuvent améliorer la fiabilité de leurs équipements en surveillant en permanence les paramètres clés tels que la pression, le niveau, la température, le débit et la qualité du gaz. La détection précoce des anomalies permet d'identifier immédiatement les problèmes naissants et de mettre en place des interventions ciblées qui prolongent la durée de vie des équipements et garantissent la stabilité des opérations. Les arrêts imprévus peuvent perturber l'approvisionnement et entraîner des risques pour la sécurité ainsi que des réparations coûteuses. Le passage d'une approche basée sur le temps ou réactive à une prise de décision fondée sur les données contribue à réduire ces risques.